Petite machine de revêtement PVD

Le flux de processus de base du revêtement par évaporation est :

Préparation avant placage → mise sous vide → bombardement ionique → cuisson → pré-fusion → évaporation → ramassage → traitement de surface du film → produit fini

1. Préparation avant le placage

Le processus comprend le nettoyage des pièces de placage, la production et le nettoyage de la source d'évaporation, le nettoyage des appareils de placage dans la chambre à vide, l'installation de la source d'évaporation, l'installation des pièces de placage, etc.

(1) Nettoyage et manipulation des pièces plaquées :

La taille de la force de liaison entre la couche de film et la surface de la pièce plaquée est un indicateur important de la qualité du produit. Il est déterminé par de nombreux facteurs, et le traitement de surface avant le revêtement est l'un des facteurs les plus fondamentaux. S'il y a de la graisse, de l'eau adsorbée, de la poussière, etc. sur la surface de la pièce plaquée, cela réduira la force de liaison du film et affectera la rugosité de la surface.

Dégraissage chimique. Diverses pièces plaquées métalliques et non métalliques doivent adopter le processus de dégraissage et de dégraissage correspondant. Pour des méthodes spécifiques, vous pouvez rechercher le dégraissage dans la colonne technique de ce site Web pour afficher les articles connexes.

Précipitateur électrostatique. Les pièces plaquées sont facilement chargées d'électricité statique pendant le processus de moulage, ce qui peut provoquer des trous d'épingle dans la couche de film ou réduire la force de liaison du film, de sorte que l'électricité statique doit être éliminée avant l'application de l'apprêt.

Apprêt. Généralement, l'épaisseur du film au fond de l'évaporation est {{0}}.05~0.1um, tandis que l'irrégularité de surface des pièces de placage ordinaires est de 0.5um, et l'épaisseur du le film est loin de suffire à remplir les fosses. Afin de réduire la rugosité de la surface, un apprêt spécial de 7 ~ 10 um est généralement appliqué sur la surface des pièces plaquées pour éliminer les piqûres et obtenir l'effet de nivellement de la surface.

(2) Production de la source d'évaporation :

Selon les exigences d'utilisation du produit et le matériau des pièces plaquées, le choix d'un matériau d'évaporation approprié est la condition de base pour obtenir un film de haute qualité.

Les principes de base de la sélection des matériaux de film métallique sont : une bonne stabilité thermique et une stabilité chimique, une résistance mécanique élevée, une faible contrainte interne et une certaine ténacité, une bonne adhérence avec l'apprêt, une réflectivité élevée et un dégazage sous vide. Petit; de larges sources de matériaux, des prix bas et des sources d'évaporation correspondantes.

Différents matériaux d'évaporation doivent choisir la source d'évaporation correspondante et la méthode de placage par évaporation.

(3) Nettoyage de la chambre à vide et du dispositif de placage :

Si la chambre à vide avec le couvercle intérieur est polluée, le couvercle peut être retiré pour être nettoyé ou remplacé. S'il n'y a pas de couvercle intérieur, il peut être essuyé avec du carbonate de calcium, puis essuyé avec de l'eau et enfin essuyé avec de l'éthanol anhydre.

Les luminaires en aluminium couramment utilisés peuvent être trempés dans une solution de NaOH à 20 % jusqu'à ce que la surface soit brune, puis rincés à l'eau courante, trempés dans du HNO3 jusqu'à ce que le brun disparaisse, puis lavés et séchés.

(4) Installez la source d'évaporation :

Attention à porter des gants de dégraissage, et les outils doivent être dégraissés au préalable. Portez une attention particulière au bon contact entre la source d'évaporation et l'électrode.

(5) Placer les pièces plaquées :

Il doit être placé sur le sol des pièces plaquées et les pièces plaquées de manière stable et ferme pour éviter que les pièces plaquées ne soient éjectées de l'appareil en raison de la rotation de l'appareil pendant l'évaporation. Portez des gants de dégraissage, ne parlez pas et maintenez la fixation de la pièce plaquée propre.

2. Étape de vide

Ouvrez la vanne d'eau de refroidissement, ajustez à la pression d'eau requise, connectez l'alimentation électrique principale, fermez la vanne atmosphérique menant à la chambre à vide, fermez la vanne de canalisation, démarrez l'alimentation électrique de la pompe mécanique et ouvrez la vanne de pré-vide. A ce moment, la pompe mécanique évacue la chambre à vide, puis bombarde par conduction, active la puissance de chauffage de la pompe à diffusion et ferme la vanne de pré-vide. Lorsque la pompe à diffusion atteint les exigences de fonctionnement, fermez la vanne de vide, ouvrez la vanne de canalisation et ouvrez la vanne de vide poussé. , Pompe à diffusion, pompe mécanique pour pomper la chambre à vide, lorsque le vide atteint une certaine valeur, cuire, pré-fondre et évaporer.

3. Bombardement ionique

Lors de la décharge luminescente, les ions bombardent les électrons pour obtenir une vitesse élevée, et les pièces plaquées se chargent rapidement négativement du fait de la grande mobilité des électrons. Il y a échange d'énergie sur la surface et une réaction chimique se produit entre la couche d'adsorption de la pièce de placage et le gaz actif pour obtenir l'effet de nettoyage de la surface.

Les conditions de bombardement ionique sont que la pression de gaz résiduelle est stable à 0.13 ~ 13 Pa, la tension est de 1,5 ~ 10 kV et le temps est de 5 ~ 60 min.

4. Cuisson

Il peut accélérer l'échappement rapide du gaz adsorbé par la pièce plaquée ou le montage, ce qui est bénéfique pour améliorer le degré de vide et la force de liaison de la couche de film. Lors de la cuisson, il convient de noter que la température de cuisson des pièces non métalliques doit être inférieure de 20 à 30 degrés à la température de déformation thermique de la pièce plaquée. La cuisson du métal ne dépasse généralement pas 200 degrés.

5. Préfusion

Il peut éliminer les impuretés à bas point de fusion dans le matériau d'évaporation et le gaz adsorbé dans la source d'évaporation et le matériau d'évaporation, ce qui favorise la progression régulière de l'évaporation. La substance doit être pré-fondue à plusieurs reprises, et l'exigence générale est que lorsque le matériau d'évaporation est chauffé à la température d'évaporation, le degré de vide ne chutera pas.

6. Évaporation

La technologie d'évaporation a un impact important sur la qualité du revêtement et a des exigences différentes pour les métaux généraux, les métaux spéciaux et les composés. Par exemple, certains métaux doivent être évaporés rapidement, tandis que d'autres ne conviennent pas. La méthode de chauffage et la forme de la source d'évaporation doivent également être Cela dépend du matériau d'évaporation.

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