Machine de pulvérisation de zinc

Le nitrure de titane Pvd et les revêtements similaires offrent de belles finitions qui sont également très résistantes à la corrosion et à l'usure. Cela les rend largement utilisés sur les articles ménagers tels que les poignées de porte, les appareils de plomberie et les installations marines ainsi que les outils d'usinage, les couteaux, les forets, etc. Il produit des revêtements d'une dureté, d'une durabilité et d'une résistance à l'usure supérieures.

Les revêtements PVD sont-ils sûrs ?

Les procédés de dépôt physique en phase vapeur sont une technique respectueuse de l'environnement ou de "placage" qui réduit considérablement la quantité de substances toxiques qui doivent être utilisées, gérées et éliminées par rapport à d'autres procédés "humides" qui impliquent des précurseurs fluides et des réactions chimiques utilisées pour obtenir le même résultat. . Parce qu'il est capable de produire des revêtements extrêmement purs, propres et durables, le dépôt physique en phase vapeur est la technologie de choix pour l'industrie des implants chirurgicaux et médicaux.

Comment les revêtements PVD sont-ils appliqués ?

Que le processus d'application spécifique soit la pulvérisation cathodique ou l'évaporation thermique, les deux processus de dépôt physique en phase vapeur sont fondamentalement des techniques de vide poussé, vaporisant un matériau source en un plasma d'atomes ou de molécules et les déposant sur une large gamme de substrats. Réalisé dans une chambre à vide poussé avec une pression se rapprochant de l'espace extérieur à 10-2 à 10-6 Torr (102 à 104 millibars), le processus se déroule généralement entre 50 et 500 degrés C.

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