Machine de métallisation en plastique

Dans quelles industries les équipements de revêtement sous vide pvd sont-ils nécessaires ?

1. Technologie de revêtement Pvd dans les décorations Avec le développement de l'économie et l'amélioration du niveau de vie, les gens aiment utiliser des boîtiers de montre, des bracelets de montre, des vêtements, des éclairages, des montures de lunettes, des pièces décoratives intérieures et extérieures, des sacs de quincaillerie, des coques de téléphone portable, les écrans de téléphone portable, les articles sanitaires, les emballages alimentaires et autres décorations sont décorés de manière colorée.

2. L'application de la technologie de revêtement pvd dans les outils de coupe, les moules et autres outils de coupe des métaux Dans la vie, nous verrons des perceuses, des fraises, des moules, etc. de différentes couleurs telles que le jaune doré, le cuivre cobalt, le noir, etc. Ce sont les Outils revêtus traités par la technologie de revêtement.

(1) La couleur dorée est recouverte de revêtements TiN et ZrN sur l'outil. Le TiN est la première génération de matériaux à couche dure largement utilisés.

(2) Les noirs sont recouverts de revêtements TiC et CrN sur les outils de coupe.

(3) La couleur cuivre cobalt est recouverte d'un revêtement TiALN sur l'outil.

3. Application de la technologie de revêtement au verre architectural et au verre automobile Le verre architectural a deux fonctions de base de transmission de la lumière et d'isolation thermique. Le verre ordinaire peut rayonner de l'énergie à travers la majeure partie de la lumière du soleil, ce qui est très bénéfique pour éclairer et absorber l'énergie de la lumière du soleil. Pour le rayonnement infrarouge spatial, bien que le verre ordinaire puisse empêcher la chaleur intérieure de traverser directement l'extérieur, la dissipation thermique secondaire après que la chaleur est absorbée par le verre entraînera également de grandes pertes. Avec le développement de l'économie, le verre ordinaire est devenu de plus en plus incapable de répondre aux exigences des gens. Le film de contrôle solaire et le film à faible émissivité peuvent simplement compenser les défauts du verre ordinaire à cet égard. Le film de contrôle solaire peut répondre aux exigences de réduction de la température intérieure dans les zones de basse latitude ; tandis que le film à faible émissivité peut répondre aux exigences de réception complète de l'énergie du rayonnement solaire et d'empêcher la sortie de chaleur intérieure au maximum dans les zones de latitude élevée. Sur le verre, un revêtement de TiO2 peut en faire un verre anti-buée, anti-rosée et autonettoyant. Ce procédé a une bonne application dans le verre automobile. Coucheuse ionique multi-arc

4. Application de la technologie de revêtement dans les écrans plats Tous les types d'écrans plats utilisent différents types de films, et presque tous les types de dispositifs d'affichage à écran plat nécessitent l'utilisation de films ITO pour répondre aux exigences des appareils électriques transparents. Il n'est pas exagéré de dire qu'il n'y a pas de dispositif d'affichage à écran plat sans technologie à couche mince.

5. Application de la technologie de revêtement dans l'utilisation de l'énergie solaire Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser efficacement l'énergie solaire thermique, il est nécessaire d'envisager l'adoption d'une surface absorbante qui absorbe plus de lumière solaire et moins de perte causée par le rayonnement thermique. Le pic du spectre solaire se situe approximativement dans la gamme de longueurs d'onde infrarouge entre 2-20 μm. Etant donné que le spectre du rayonnement solaire et du rayonnement thermique sont différents dans les bandes de longueur d'onde, afin d'utiliser efficacement l'énergie solaire thermique, il est nécessaire d'envisager l'utilisation d'une surface absorbante avec des propriétés sélectives en longueur d'onde. Le choix idéal pour la surface d'absorption est que le taux d'absorption ( ) est de 1 dans la bande du spectre du rayonnement solaire (bande de lumière visible) et la luminance (ε) est 0 dans la bande de rayonnement thermique (bande infrarouge).

6. Application de la technologie de revêtement dans la technologie anti-contrefaçon Il existe de nombreux types de films anti-contrefaçon, qui peuvent être divisés en type de réflexion et type de transmission à partir de la méthode d'utilisation ; à partir de la méthode de fixation du film, il peut être divisé en type de revêtement direct, type de revêtement indirect ou type d'écrêtage de revêtement indirect.

7. Application de la technologie de revêtement dans le revêtement de protection des aéronefs Les fixations en alliage de titane pour les aéronefs étaient à l'origine plaquées de cadmium par galvanoplastie. Cependant, le placage de cadmium contient de l'hydrogène, donc pendant le vol, il est corrodé par l'atmosphère et l'eau de mer, et la "fragilisation au cadmium" se produit facilement sur la couche de placage, et même provoque une "catastrophe aérienne". En 1964, le placage ionique a été utilisé pour recouvrir les fixations en alliage de titane d'aluminium, ce qui a résolu le problème de « fragilité du cadmium » des pièces d'avion. Dans la technologie de placage ionique, une "couche de pseudo-diffusion" peut être formée et la structure du film peut être affinée en appliquant une tension de polarisation négative à la pièce, de sorte que la résistance à la corrosion du film peut être considérablement améliorée.

8. L'application de la technologie de revêtement dans les instruments optiques Les instruments optiques familiers comprennent les télescopes, les microscopes, les caméras, les télémètres, ainsi que les miroirs, les verres, les loupes, etc. dans les nécessités quotidiennes. Ils sont tous indissociables de la technologie de revêtement. Il existe plusieurs types de films minces, tels que le film réfléchissant, le film anti-reflet et le film absorbant.

9. Application de la technologie de revêtement dans le domaine du stockage d'informations Les matériaux à couches minces sont utilisés comme informations à enregistrer sur des supports de stockage, ce qui présente des avantages uniques : la perte par courants de Foucault peut être ignorée en raison de la couche mince ; l'inversion de l'aimantation est extrêmement rapide ; état bistable parallèle à la surface du film Facile à conserver etc.

10. Application de la technologie de revêtement dans les capteurs Dans les capteurs, on utilise principalement des matériaux semi-conducteurs dont les propriétés électriques sont extrêmement sensibles aux grandeurs physiques, aux grandeurs chimiques et à leurs variations. De plus, la plupart d'entre eux utilisent les propriétés de surface et d'interface des semi-conducteurs, et leur surface doit être augmentée autant que possible, et ils peuvent être industrialisés et produits à bas prix, il existe donc de nombreux cas où des couches minces sont utilisées.

11. Application de la technologie de revêtement dans la fabrication de circuits intégrés La couche protectrice (SiO2, Si3N4), le pipeline d'électrodes (polysilicium, aluminium, cuivre et ses alliages) dans le circuit du transistor sont principalement la technologie CVD, la technologie PVCD, la technologie des métaux d'évaporation sous vide, etc. Technologie de pulvérisation magnétron et technologie de pulvérisation radiofréquence. On peut voir que le dépôt en phase vapeur est l'une des technologies de base pour la préparation des circuits intégrés.

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