Machine de revêtement ionique multi-arc sous vide

La technique de pulvérisation cathodique est devenue la technologie dominante de la pulvérisation magnétron, dont les caractéristiques supérieures à la pulvérisation c.c. sont : Surmonter le phénomène de disparition de l'anode. Réduisez ou éliminez la décharge anormale d'arc de la cible, par conséquent, améliorez la stabilité de la technologie de processus de pulvérisation et augmentez le taux de dépôt du revêtement diélectrique.

Nouvelle cible plane développée, cible cylindrique, cible jumelle, cible opposée et diverses structures de cibles de pulvérisation MF. Il est largement utilisé dans les bracelets de montre, les boîtiers de montre, les coques mobiles, les articles durs, la vaisselle, etc. Il peut déposer toutes sortes de revêtements décoratifs tels que les revêtements décoratifs TiN, TiC, TiCN, TiAlN, CrN, etc.

La machine propose des revêtements dans différentes couleurs de métal telles que l'acier, le nickel, l'or, le bronze, l'anthracite et le noir. La couleur du revêtement est déterminée par sa composition, qui est composée de zirconium, de titane, d'azote, de carbone, d'oxygène et d'autres métaux. Notre équipe d'ingénierie des procédés peut affiner la couleur en fonction de vos besoins, afin que vous soyez unique sur votre marché.

Petite machine de revêtement ionique multi-arc sous vide utilisée en laboratoire

Nous utilisons essentiellement de petits équipements de revêtement en laboratoire. Découvrons cet équipement.

Le dispositif utilisé pour le revêtement par évaporation sous vide est appelé machine de revêtement par évaporation. La machine de revêtement par évaporation est principalement composée de quatre parties : chambre à vide, système d'échappement, système d'évaporation et équipement électrique. La chambre à vide est l'endroit où les pièces de placage sont placées et où le revêtement est effectué. Le diamètre est généralement de 400 à 700 mm et la hauteur de 400 à 800 mm. Il est fabriqué en acier inoxydable ou en acier au carbone et dispose d'un dispositif de refroidissement par eau.

Substrats enduits.

Dans la production réelle, les matériaux utilisés comme substrats de revêtement sont limités aux non-métaux et sont rarement utilisés dans d'autres matériaux. Parmi les matériaux non métalliques, le plastique est le substrat le plus utilisé. Les plastiques ont une bonne plasticité, un poids léger, de larges sources et sont étroitement liés à la vie humaine. Cependant, le plastique lui-même présente également de nombreux défauts, tels qu'une faible dureté, un vieillissement facile, une absorption facile de la poussière, un manque d'éclat métallique, etc. L'utilisation de la technologie de revêtement sous vide pour revêtir une couche de film métallique sur la surface en plastique peut non seulement améliorer l'aspect métallique du plastique, mais également conférer au plastique une certaine conductivité électrique et une fonction de blindage électromagnétique. En enduisant cette méthode, les plastiques ont des propriétés plus excellentes, qui peuvent remplacer la céramique, le bois et d'autres matières premières dans la production réelle, ce qui réduit considérablement le coût de production et rend les plastiques plus largement utilisés.

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