Machine de revêtement en poudre pour verre Horizonta

Une abrasion se produit d'abord sur la "sur-face".

Un frottement est affecté par les conditions de "surface". La surface a des significations très importantes dans un tel phénomène. Si nous pouvons rendre la seule surface des marchandises plus dure, nous pouvons diminuer une abrasion, prolonger la durée de vie des outils de coupe, poinçon/matrice, pièce. Si nous pouvons rendre la seule surface des marchandises plus lubrifiante, nous pouvons éviter le collage, améliorer l'efficacité énergétique.

Le PVD est une telle technologie de revêtement qui forme un film dur de quelques microns sur les outils. La dureté du PVD est supérieure à celle du matériau super dur en carbure de tungstène. En comparaison avec le chrome dur, la nitruration également, le film PVD est beaucoup plus dur. Le film de seulement quelques microns améliore considérablement la propriété anti-usure.

Du fait que l'épaisseur est de quelques microns, nous pouvons éviter les problèmes de changement de dimension sauf l'application qui nécessite une précision très précise.

De plus, la dureté de l'acier trempé à haute température tel que SKH, SKD n'est pas perdue car la température de revêtement est contrôlée à 450 degrés. Notre service de revêtement PVD peut être sélectionné parmi quatre types de film comme le tableau suivant. Notre ingénieur vous conseillera sur le film le plus adapté à votre application.

PelliculageOutil MATÉRIEL Outils appropriés Température de revêtement Couleur

ÉtainCarbure, Hss General 450 degrés Or

TiCNCarbure, Hss Punch/Die 450 degrés Brun

TiAINCarbure, Hss General, HOB 450 degrés Noir

CrNCarbure, Hss Die 450 degrés Argent

Contenu téléchargeableCarbure, Hss Toolfor Aluminium 200-300 degré Noir

ACXCabide, Outils de coupe à sec Hss

Matrices haute température

/Moules 480 degrés SilverBlackLa différence entre la pulvérisation et le revêtement par évaporation de la machine de revêtement en poudre de verre horizonta

Il existe de nombreux types d'équipements de revêtement et il existe différentes différences entre les différents équipements. Voici la différence entre la pulvérisation et le revêtement par évaporation.

Les composants de la surface cible de chauffage par évaporation sous forme de radicaux libres ou d'ions sont évaporés et traités sur la surface du substrat, et le processus de formation du film (structure en îlot de diffusion de la croissance en couches de la structure du nerf vague) forme un film mince.

L'uniformité de la composition du revêtement par évaporation n'est pas facile à garantir et peut être contrôlée avec des facteurs spécifiques, mais en raison de principes limités, pour les revêtements non monocomposants, l'uniformité de la composition du revêtement par évaporation n'est pas bonne. La pulvérisation peut être simplement comprise comme l'utilisation d'électrons ou de lasers à haute énergie pour bombarder la cible, de sorte que le radical libre ou la forme ionique des constituants de surface est pulvérisé et déposé sur la surface du substrat pendant le processus de formation du film, l'expérience et finalement la formation d'un film mince. Équipement pour les enrobeurs sous vide La pulvérisation est divisée en plusieurs types, où le taux de pulvérisation diffère et l'évaporation deviendra un paramètre majeur.

L'uniformité de la composition des revêtements pulvérisés par pulvérisation laser PLD est facile à maintenir, et l'uniformité de l'épaisseur à l'échelle atomique est médiocre (à cause de la pulvérisation pulsée), et le contrôle de l'orientation cristallographique (hors de) la croissance est également plus général.

Ce qui précède explique la différence entre la pulvérisation et le revêtement par évaporation de l'équipement de revêtement. Différents équipements présentent des avantages et des inconvénients différents. Vous pouvez l'acheter en fonction de votre propre situation.

Paramètre

Application

Notre compagnie

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